在整個無溶劑復合過程中，張力控刮尤為重要，精確控制張力是保障復合膜質量的前提。針對無溶劑復合機的無溶劑張力控制，有以下幾點需要說明。

(1)在無溶劑復合過程中，對張力控制的要求比普通復合要高。主要原因是無溶劑復合初黏力較低，操作控制難度較大，更容易出現(xiàn)質量問題。此外，無溶劑復合速度比干式復合要高很多，因此原則上對張力控制的要求比干式復合更為嚴格。在無溶劑復合過程中，一般薄膜涂膠后的張力要略大于主放卷張力，收卷張力略大于放卷張力，收卷錐度控制在20%以內(nèi)。針對不同材質的薄膜，復合過程中各部分張力大小也有所不同，甚至不同廠家生產(chǎn)的同一材質的薄膜，其張力也要略做調整。

 

(2)在無溶劑復合中，我們強調的是兩層復合料卷之間張力的匹配性，而不僅是張力系統(tǒng)本身的精度。在當前技術條件下，許多張力系統(tǒng)的性能精度都非常良好，可以滿足無溶劑復合生產(chǎn)的需要。但在無溶劑復合操作過程中卻經(jīng)常碰到這樣的問題：實現(xiàn)兩層料卷的匹配比較難，這不僅需要良好的張力系統(tǒng)，更需要仔細了解材料自身的特性。更準確地說：無溶劑復合張力要求高是指通過控制張力使兩層料卷的伸長率盡可能一致，以保證兩層料卷在無溶劑復合過程中盡量不產(chǎn)生相對滑移。

(3)收卷張力和壓力是無溶劑復合設備張力控制的關鍵。因為復合膜的結合狀態(tài)和料卷整體狀況在很大程度上都是由收卷張力和壓力來確定的，采用分段獨立張力和分段張力錐度是最為理想的控制模式。

需要說明的是，采用分段張力錐度主要是為了彌補直線性張力錐度對不同材質收卷張力的需要，對不同階段收卷時采用不同的張力錐度，可有效保證收卷的整齊度，同時減少芯皺的產(chǎn)生。